發(fā)泡混凝土是由水泥、發(fā)泡劑等作為主要原材料制作而成的一種含有大量封閉氣孔的混凝土。根據樓地面的做法、選材要求及設計對墊層的物理性能要求，發(fā)泡混凝土墊層選用 42.5普通硅酸鹽水泥為原料，加入水泥發(fā)泡劑，最后形成發(fā)泡混凝土。
發(fā)泡混凝土特性通過對現場發(fā)泡混凝土墊層的施工應用及研究，由于泡沫混凝土中含有大量封閉孔隙，使其具有良好的物理力學性能具有以下特性：
（1）自重輕質。泡沫混凝土中氣泡多，其密度較低，具有輕質性，使得自重降低 25% ~ 40% ，密度較輕。與一般水泥砂漿墊層相比，一般可減輕自重的 25%，大幅度減少建筑物自重。因此，在建筑工程的墊層中應用發(fā)泡混凝土能夠產生很大的經濟效益。
（2）隔音隔熱性能極佳。發(fā)泡混凝土屬于多孔材料，內含有大量封閉的細小孔隙，具有良好的保溫隔熱性能。采用發(fā)泡混凝土作為建筑物墊層及屋面材料，不但具有良好的保溫節(jié)能效果，而且隔熱效果顯著。
（3）耐火性能好且綠色環(huán)保。發(fā)泡混凝土屬于耐火等級為A 級，具有優(yōu)良耐火性，且熱傳導性能低。原材料為中性，即時高溫下也不產生有害氣體，是良好的綠色環(huán)保材料，不僅為工程的建設發(fā)揮了重要的作用，而且還順應了可持續(xù)發(fā)展的要求，促進了城市的健康發(fā)展。
（4）機械化程度高，施工簡便。水泥和砂子作為主要材料，來源廣泛，取材方便?，F場全使用機械，實現自動化作業(yè)程度高，泵送至作業(yè)工作面，大幅度節(jié)約機械和人工使用量，工作量可達 300 m3/ 工日，滿足大面積墊層施工需求。
發(fā)泡混凝土在項目的樓層墊層應用
1 施工工藝過程
發(fā)泡混凝土墊層具體施工工藝過程如下：
（1）水泥、水攪拌形成的漿料與水、發(fā)泡劑形成的稀釋液混合形成發(fā)泡混凝土；
（2）在基層清理完成后，定標高并澆筑潤濕基層；
（3）現場泵送混凝土至澆筑地方，現場人員澆筑發(fā)泡混凝土；
（4）澆筑后及時進行現場養(yǎng)護；
（5）施工完成后進行實體檢驗。
2 施工技術控制要點
2.1 基層清理
發(fā)泡混凝土基層樓板表面清理干凈，墊層的基層表面應無灰塵、無雜物和無積水。
2.2 定標高
發(fā)泡混凝土墊層澆筑前，采用水泥砂漿固定預制發(fā)泡塊，作地面沖筋控制標高，并嚴格控制房間四周位置預制塊距離墻面10cm，預制塊采用為梅花型布置。沖筋后，提前包裹好上道工序的成品、半成品，防止發(fā)泡隨意流入造成半成品和成品污染。
2.3 基層灑水潤濕
地面基層進行灑水濕潤，考慮發(fā)泡混凝土吸水率較低，灑水以保證地面完全潤濕但不有大量漂浮水為準的原則。特別注意衛(wèi)生間、廚房門口出 300mm 處，模板支設必須保證面板的垂直、平整度。
2.4 發(fā)泡混凝土制作和輸送
根據生產單位綜合考慮現場澆筑工程量需求，選擇發(fā)泡混凝土混合料制備機械。混合料加入和攪拌順序是：先加水，再加水泥和摻合料，最后加發(fā)泡劑。攪拌時間以攪拌均勻為準。攪拌均勻后通過輸送泵送至施工作業(yè)現場。
2.5 現場澆筑作業(yè)
根據墊層面積大小選擇合適的澆筑方法，對于大面積發(fā)泡混凝土墊層的澆筑采用分區(qū)逐片澆筑法。首先用模板分割澆筑分區(qū)，澆筑時需要兩人緊密協同作業(yè)，一人澆筑地面墊層同時另一人跟進刮平，初凝前，二遍抹壓表面，終凝前，再第三遍抹壓，最終保證完成表面平整、密實和光滑。
2.6 發(fā)泡混凝土養(yǎng)護
發(fā)泡混凝土墊層澆筑完畢后，及時將澆筑區(qū)域形成完全封閉，并設專人全天看護。終凝后及時進行灑水養(yǎng)護切忌直接澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮ 3d，確保水化熱的過程充分進行且最終無不開裂現象。
